Современные вальцовочные станки с ЧПУ

Современные вальцовочные станки с ЧПУ

Чтобы толстые и широкие стальные листы точно согнуть и получить необходимую форму поверхности, используются электромеханические станки с программным управлением. Они имеют 3 или 4 широких рабочих валка, между которыми прокатывается листовой материал. Благодаря регулируемому расположению валков между собой, можно получать разные радиусы и формы изгиба стального листа.

Управляемые высокоточным приводом с точностью подвода до 50 мкм вальцы с симметричным или асимметричным расположением позволяют получать различные формы замкнутых и разомкнутых заготовок: цилиндрические, эллиптические, конусные, прямоугольные с закруглёнными углами. Такие формы заготовок широко применяются в производстве труб, различных ёмкостей для содержания жидкостей и газов, корпусов самолётов, ракет, подводных лодок и т.д.

Особенности 3-х и 4-х валковых механизмов

На сегодня максимальную точность обработки листа обеспечивают 3-х и 4-х валковые станки с ЧПУ, исключающие минимальные перекосы в подаче листа, которые могут привести к несовпадению торцов согнутого листа в месте наложения сварного шва. Четырёх валковые станки имеют два основных протягивающих валка, зажимающих и подающих металлический лист, и два боковых валка, которые обеспечивают необходимый изгиб подаваемого материала.

Боковые валки могут изменять своё положение относительно приводных валков и подводятся высокоточным приводным механизмом, обеспечивающим нужное усилие для получения точной линии сгиба. Радиально-поворотный способ подачи прижимных валков позволяет получать минимальные радиусы изгиба листа при высокой скорости протяжки и обеспечивает высокую точность и эффективность гибки. Существенное значение при этом имеет снижение сопротивляемости материала, повышающее срок службы валков.

К отличительным особенностям 4-х валковых механизмов относятся:

• точность процесса сгибания обеспечивается микропроцессорным управлением, контролирующим подачу валков и движение листа;
• автоматическое выравнивание боковых и подающих валков при подъёме и спуске с отображением их координат в онлайн режиме на экране дисплея;
• гидравлический привод с дистанционным управлением обеспечивает быструю и удобную выемку готовой продукции из-под валков;
• возможность получения конусной формы гибки;
• передвижной пульт управления, обеспечивающий максимальную безопасность оператора.

3-х валковые электромеханические станки имеют два нижних и один верхний валок. При этом верхний валок может перемещаться относительно нижних валков, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении, что обеспечивает получение нужной формы изгиба металлического листа. К особенностям 3-х валковых станков относится:

• расположение верхнего валка управляется и контролируется с помощью микропроцессора с ЧПУ;
• в процессе вальцевания трансмиссия перемещает вал по двум направлениям;
• на точность изгиба заготовки влияет правильность геометрии верхнего гибочного валка и точность координат его расположения.

Современные вальцы для листового металла на рынке России

Можно выделить следующие модели станков с ЧПУ: 

1. Электромеханический 4-х валковый гибочный стан RBA 85/153 производства фирмы PRINZING (Германия) с четырьмя высококачественными валами. Основные характеристики изделия:
   • диаметр валов – 85 мм;
   • рабочая длина валов – 153 см;
   • максимальная скорость вращения валов – 54 об/мин;
   • мощность электрического привода – 4800 Вт;
   • толщина обрабатываемого металлического листа – до 1,8 мм;
   • пневматический замок фиксации положения верхнего ролика;
   • сенсорный экран дисплея обеспечивает простое и удобное управление;
   • хранение в памяти до двухсот программ гибки листа;
   • парольная защита от несанкционированного доступа;
   • наличие специальных программных приложений для производства труб стандартных форм.

 

1. Электромеханические вальцы этой же фирмы с микроконтроллерным управлением RME 85/153 оборудованы четвертым валком с пневматическим приводом. Станок имеет датчик предельной высоты подъёма и временной программатор. Аппарат может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме управления. Имеет возможность фиксации постоянного зазора между валками посредством стопора. Основные характеристики изделия:
   • диаметр валков – 85 мм;
   • рабочая длина валов – 153 см;
   • максимальная толщина обрабатываемой заготовки – 1,8 мм;
   • мощность электрического привода – 1500 Вт;
   • давление пневматического привода – 6 атм.;
   • расход воздуха – 40 л/мин;
   • максимальная скорость протяжки – 5,6 м/мин;
   • верхний вал оснащён гибочными пазами;
   • возможна установка 2-скоростного электродвигателя и шлифовальных роликов;
   • программное управление с помощью микроконтроллера посредством установки временных показателей этапов подачи, вальцовки и завершающей формовки заготовки

 

Программно управляемые электромеханические вальцы успешно применяются в изготовлении отопительных котлов, вентиляционных и водосточных труб, бензобаков и других ёмкостей для хранения жидкой и сыпучей продукции. Российский рынок станков предлогает широчайший выбор и для каждой задачи нужно грамотно подобрать валковое оборудование с учётом существующих и возможных нюансов, что в итоге может сэкономить не одну сотню тысяч рублей!